Стальные трубы и фитинги: классификация и правила работы с ними

Стальные трубы и фитинги: классификация и правила работы с ними

Трубопровод является неотъемлемой частью в большинстве инженерных сооружений – в отопительной, канализационной системах или водопроводной. Совсем недавно стальные трубы широко использовали для этих коммуникационных систем. Но когда стали появляться пластиковые детали, которые не подвержены коррозии и довольно просто монтируются, популярность стальных труб стала резко уменьшаться.
Благодаря новейшим технологиям, налажен выпуск модернизированных стальных изделий, меньше подверженных коррозийным процессам. Специальные фитинги позволяют выполнять монтаж трубопроводов различных конфигураций, при этом сварка не используется. Все эти новшества повлияли на увеличение спроса на стальные детали, разновидностей которых достаточно много на отечественном рынке.

Сортамент стальных изделий

Под общим термином «трубы из стали» подразумевается обширная группа изделий, классификацию которых мы приводим ниже.

Разновидность типов труб по линейным размерам:
Наружный диаметр позволяет разделить трубы на: имеющие средний диаметр (102-426 мм), малый диаметр (5-102 мм) и капиллярные (0,3-4,8 мм).

Геометрия сечения. Трубы бывают квадратными, овальными, круглыми, сегментными, ребристыми, восьми- и шестигранными, прямоугольными и другими.

Отношение наружного диаметра к ширине стенки: могут быть особо тонкостенными, тонкостенными, нормальными, толстостенными и особо толстостенными.

Класс обработки. Два класса: для первого предполагается обрезка краев трубы со снятием заусениц, а для второго класса – одна лишь порезка труб.

Различия элементов по длине: краткие, мерные и немерные.

Разновидность типов труб по способу производства

Производство всех стальных изделий выполняется одним из двух способов: со сваркой или без сварки. Значит, детали могут либо иметь сварной шов, либо не иметь. Если используется сварка, стальные листы можно сворачивать любым способом, затем производится сварка и использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. Такая сварка называется TIG-сваркой. Другой метод использования сварки HF-сварка, при которой используется ток высокой частоты.

Стальную ленту можно сворачивать в трубку вальцами, в результате чего шов получится прямым, или навить спиралью, тогда получится спиралешовное изделие. Производство водогазонапорных и профильных труб выполняется только с использованием сварки.

Для изготовления бесшовных деталей используются стальные стержни. Производится:

  1. Высверливание;
  2. Холодное или горячее деформирование;
  3. Литье.

Первый случай – производится высверливание стального цилиндра, а последний – внутрь формы устанавливают стержень, а затем туда заливают расплавленный металл. Чаще всего используется деформация. Если способ горячий, штангу разогревают до пластичного состояния, а затем оправляют в вальцы, где она доводится до нужного диаметра и длины.

При холодном деформировании заготовку вначале остужают, затем обрабатывают в вальцах, однако перед тем, как проводить финальную калибровку, ее отжигают. Этот способ используется для производства толстостенных труб.

Виды электросварных труб

  1. Спиралешовные;
  2. Прямошовные;
  3. Профильные;
  4. Водогазонапорные.

Виды бесшовных труб

  1. Холоднодеформированные;
  2. Горячедевормированные.

Разновидность труб по типам антикоррозийных покрытий

Защиту труб от коррозийных процессов можно осуществлять разными способами и покрытиями. Возможно использование:

  1. Экструдированного полиэтилена;
  2. Цементно-песчаной смеси;
  3. Полиэтилена, уложенного в один или несколько слоев;
  4. Эпоксидно-битумной смеси;
  5. Цинка, при этом целесообразно использование холодного либо горячего цинкования.

Достоинства стальных труб

Широким диапазоном эксплуатационных температур. Температуры свыше 500° способствуют утрачиванию прочностных характеристик труб из стали, поэтому температуры 100° и 200° такие трубы способны выдержать спокойно. Это качество позволяет трубопроводу эксплуатироваться долгие годы.

Доступным материалом. Легкостью и возможностью приобретения стандартных изделий из конструкционной стали либо нержавеющих труб в любых строительных магазинах и на рынках.

Высокой прочностью и сопротивляемостью продольным и поперечным нагрузкам. Стальные магистрали способны выдержать десятки атмосфер давления. К тому же, отличаются своей крепостью и фитинги с трубами, которые не поддаются повреждениям.

Стальной трубопровод обладает прочностью и надежностью, но у него есть и некоторые недостатки.

Главным минусом их является быстрый перегрев. Это неплохо, если трубы используются в отопительной системе, но неприемлемо при транспортировке жидкостей и газов, которые требуют стабилизированных температур. В этом случае происходит быстрое остывание носителя и трубы. Если на трубу влияют отрицательные температуры, она способна лопнуть, поскольку не справляется с расширением остывающей жидкости. Для предотвращения этого явления, стальные трубы необходимо защитить системой подогрева либо накрыть утеплителем.

Незащищенная сталь может покрыться ржавчиной спустя небольшое время после начала эксплуатации. Этот налет не влияет на прочность трубы, но ухудшает качество воды, которая в ней транспортируется. Такая вода не может использоваться в питьевых целях, могут образоваться илистые отложения, которым легче появиться на рыхлой ржавчине. Происходит ухудшение эксплуатационных характеристик изделий. Для того, чтобы не допустить появления этих неприятных явлений, необходимо использовать специальную защиту.

Раньше соединение стальных труб осуществлялось исключительно сваркой, которая является наиболее сложным и трудоемким вариантом монтажа. Сейчас появилась возможность использовать альтернативные способы: собирать трубопроводы на резьбу либо на цангу. Это более просто, но, несмотря на кажущую простоту, исполнители должны иметь хотя бы минимальные знания и навыки в слесарном деле. К тому же, массивность изделий делает непростой монтаж более сложным.

Фитинги — квалификация и разновидности

Для того, чтобы собирать трубопроводы, имеющие различные конфигурации, используют фитинги, которые отличаются своей надежность, конструктивной простотой и безпроблемностью при эксплуатации. Потребителю предлагаются к приобретению фитинги для труб различных диаметров, начина с 16 мм и заканчивая 110 мм.

Фитинги, имеющие диаметры от 16 до 63 мм, используются лишь в системах с предельным давление 16 Атм.

Элементы, диаметр которых от 75 до 110 мм, применяются в конструкциях с максимальным давлением, не превышающем 10 Атм.

С помощью фитингов соединяются детали, изготовленные из разных материалов, но имеющие аналогичную резьбу, и конструкции, имеющие различные диаметры.
По маркировке деталей можно узнать о назначении соединительных элементов для стальных труб.

Типы фитингов

Крестовинами, которые используются при разветвлении четырех труб. Их отличие – наличие четырех выводов, которые расположены под прямыми углами друг к другу.

Угольниками, используемыми для того, чтобы изменять направление магистрали в горизонтальных или вертикальных плоскостях. В этих фитингах углы уклона могут быть 45°- 90°.

Тройниками – аналогичными крестовине, только с тремя выходами. Могут соединять детали, имеющие одинаковые и различные диаметры.

Муфтами – соединительными элементами, которые используются при монтаже прямых магистралей. Они могут иметь равнозначные выходы, либо патрубки различного диаметра.

Детали классифицируются на две категории:

  1. В основу берутся габариты труб и предполагается разделение сортамента на различные типоразмеры;
  2. Выделяются некоторые типы, различающиеся по монтажу соединительных элементов.

Фитинги для монтажа с использованием сварки

Их отличительная особенность – это наличие торца, не имеющего резьбовых и других креплений. Этот элемент предназначен для сварных швов. Для того, чтобы его закрепить, необходимо выполнение следующих операций:

Уложенные на сварочный стол детали нужно точно совместить. После этого их «прихватывают» посредством двух точечных швов.

Выравнивание фитинга по центральной оси трубы. Здесь необходимо использование специального приспособления – калибра.

Сварочный шов заполняет разделку между трубой и фитингом. Его производят, перемещая электрод по линии стыка.

Фитинги с использованием резьбовых элементов

Отличие таких фитингов в том, что у них присутствует внутренняя резьба, а размеры диаметра и стандартного шага определяют по специальным ГОСТам. Детали монтируются в несколько этапов:

Торцевую часть трубы оснащают резьбой. Это производят одним из двух способов: приваривают резьбовой сгон или нарезают необходимое число витков.

Далее подбирают контргайку, имеющую нужный размер, и накручивают элемент на трубный сгон.

Затем на сгон накручивается полимерная уплотнительная лента ФУМ, а поверх ее необходимо накрутить фитинг.

Стык нужно поджать при помощи контргайки.

При обустройстве разъёмных соединений наиболее оптимально использовать резьбовые элементы. Если в трубах предположительно будет транспортироваться агрессивная жидкость, для их соединения лучше выбрать фитинги, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь.

Использование обжимных фитингов

Эти изделия похожи на обжимные элементы, используемые в пластиковых трубопроводах. Они применяются при обустройстве разборных соединений участка магистрали, который имеет внешний диаметр менее 60 мм.

Устанавливают изделие, соблюдая следующий порядок:

Начало монтажа – это разборка фитинга. Откручивают прижимную гайку, после чего достают зажимное кольцо, расположенное в корпусе. Также достают уплотнитель и шайбу.

Замеряют трубу, а затем отрезают ее под углом 90°. Необходимо с торца снять фаску.

Затем производится установка в корпус изделия уплотнителя. Прижимную гайку, кольцо и шайбу надевают на трубу.

Для вдавливания трубы в фитинг достаточно одного точного движения. Труба должна пройти через уплотнитель, прижимаемый гайкой.

Цанговое кольцо подвигают к месту фиксации, а затем всю систему прочно и надежно фиксируют с помощью прижимной гайки. Герметичность соединения обеспечивается тем, что гайка давит на кольцо.

Применение обжимных фитингов для монтажа трубопровода – это самый простой и быстрый вариант. Но никто не даст вам гарантию, что такое соединение обладает высокой прочностью. Отличным решением в обустройстве коммуникаций считается использование стальных труб. Их популярность возросла совсем недавно. Сейчас удалось избавить их от некоторых недостатков.

В современных изделиях предусмотрена защита от коррозийных процессов. К тому же, теперь для их соединения используются разнообразные фитинги, что делает монтаж более проще и быстрее.
Теперь вы знаете, что использование стальных изделий облегчает обустройство надежного и прочного трубопровода, функционирующего без проблем многие годы.

Оценки читателей: 1
Похожие темы
Добавить комментарий

Поделиться ссылочкой с друзьями